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精餾是甲醇生產(chǎn)的重要后處理工序 ,在甲醇生產(chǎn)中占據(jù)重要位置。甲醇精餾塔是精餾的核心設(shè)備 ,它與產(chǎn)品質(zhì)量、收率、消耗定額“、三廢”排放及處理等密切相關(guān)。甲醇精餾塔既可采用板式塔 ,也可采用填料塔。近年來 ,我國精餾塔內(nèi)件技術(shù)有了長足發(fā)展 ,如導(dǎo)向篩板、新型垂直篩板、新型導(dǎo)向浮閥塔板及新型規(guī)整填料等技術(shù)開始被廣泛采用。以下是幾種新型精餾塔內(nèi)件的介紹。

 導(dǎo)向篩板

1 . 1 塔板結(jié)構(gòu)

該技術(shù)由北京化工大學(xué)開發(fā) ,發(fā)揮篩板塔板結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的特點 ,在篩板上開設(shè)了大量篩孔及少部分導(dǎo)向孔 ,以克服普通篩板漏液點高、效率較低的缺點 ,并結(jié)合了塔板上流體力學(xué)與傳質(zhì)學(xué)的研究成果 ,是一種新型塔板。

1 . 2 導(dǎo)向篩板的工作原理

由于在篩板上開設(shè)了大量篩孔及少部分導(dǎo)向孔 ,氣體通過篩孔時 ,在塔板上與液體錯流 ,穿過液層垂直上升;而通過導(dǎo)向孔的氣體 ,沿塔板水平前進 ,將動量傳遞給塔板上水平流動的液體。這樣的雙向流動 ,能夠推動液體在塔板上均勻穩(wěn)定前進 ,克服了普通塔板上的液面落差和液相返混 ,提高了生產(chǎn)能力和板效率 ,解決了堵塔、液泛等問題。另外 ,在傳統(tǒng)塔板上 ,由于存在液面梯度 ,在塔板的上游總存著一個非活化區(qū) ,在此區(qū)域內(nèi)氣流無法穿過液層而上升鼓泡 ,如對浮閥塔板 ,上游的幾排浮閥無法打開 ,而對篩板塔板 ,上游的一個區(qū)域內(nèi)無氣泡鼓出。根據(jù)實驗測定 ,非活化區(qū)的面積往往占塔截面積的 1/ 3 左右。在液流入口處增加了向上凸成斜臺狀的鼓泡促進器 ,促使液體一進入塔板就能鼓泡 ,改善氣液接觸與傳質(zhì)狀況。

1 . 3 的特點^{[ 2 ]}

1 . 3 . 1 生產(chǎn)能力大、效率高

該塔板克服了液流上游的非活化區(qū)、液相返混 ,提高了塔板效率; 消除了液面梯度 ,使得氣速均勻;減小了霧沫夾帶 ,提高了氣速和生產(chǎn)能力。由于導(dǎo)向篩板效率高、回流比低 ,因而塔的負(fù)荷與生產(chǎn)能力可比傳統(tǒng)塔板高出 50 %以上。

1 . 3 . 2 壓降低

由于結(jié)構(gòu)簡單 ,氣流通道順暢 ,阻力降、壓降比普通篩孔板分別低 20 %和 10 %左右。

1 . 3 . 3 結(jié)構(gòu)簡單 ,造價低廉

由于只是在鋼板上開些篩孔和導(dǎo)向孔 ,而無其他組件 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,拆裝方便 ,而造價只相當(dāng)于泡罩塔板的 40 %～50 % ,浮閥塔板的 60 %～70%。